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行业新闻
改革开放四十周年的经验●成都天马轴承
  自1978年党的十一届三中全会开启我国的改革进程以来,弹指一挥间,中国的改革事业已经走过了40年的光辉岁月。

  40年来,我们历经从计划经济到商品经济再到市场经济的探索,我们从无到有构建了中国的社会主义市场经济体系并不断进行完善,我们扭转了文革的动荡混乱走向依法治国并不断提高国家治理水平。可以自豪地说,中国的改革事业取得了不可磨灭的成就。

  党的十八大的召开,标志着中国的改革事业迈入了新的时期,正如习近平总书记所指出的:'今天的中国,前所未有地靠近世界舞台中心,前所未有地接近实现中华民族伟大复兴的目标,前所未有地具有实现这个目标的能力和信心。”虽然前进的道路上仍然充满挑战,但是“踏平坎坷成大道,斗罢艰险又出发。中国的改革事业当然也并非一帆风顺,改革的航程历经千难万险,改革的开拓却从未停歇。

  中国改革开放40周年之际,正是我们承前启后,继往开来的关键节点。在这个新的历史起点上,我们有必要回顾和梳理中国改革40年的成就、经验和教训,为我们即将开启的新的改革探索积累更多的可供借鉴的经验。


  成都天马铁路轴承有限公司位于成都市青白江区工业集中发展区,系由浙江天马轴承股份有限公司控股的全资子公司,重组了原国家大中型企业—成都轴承集团公司于2002年1月成立,注册资本60000万元。占地40万m2,员工1800人。

  成都天马目前以铁路货车轴承、风力发电机轴承、工程机械用回转支承、轴承专用材料为四大主导产品。其中铁路货车轴承主要供应国内市场,现产能和销量市场占有率均排名第一;兆瓦级风电偏航、变桨轴承已拥有年产1.5万套生产能力,实现风电轴承自主研发,打破国外轴承公司对市场的垄断,现产品除供应国内市场外,还主要供应美国GE,丹麦Vestas,西门子等公司,目前国内市场排名第一;工程机械用回转支承年产量和销量已进入行业前三强;轴承专用材料实现了材料和生产一体化的目标,形成了高纯净轴承专用材料自主研发的能力。现有年产8万吨铸锻件生产能力。年产值最高达到12亿。

  成都天马依据优势资源,坚持以国家重点发展的重点技术装备和新兴产业为导向。坚持自主研发,自主创新,以高端制造,高附加值,替代进口产品为主攻方向。把特色产品做大做强。现公司是省高新技术企业,博士后创新实践基地,拥有省级技术中心,也是四川省重大技术装备和新能源重点企业。成都市大企业大集团培育企业。目前,公司在转型升级改造中,“3+9”工程重点产品:风电机组;2.5MW以上双馈及直驱式风电轴承已形成产能。5MW双馈海上风电轴承、6MW直驱式风电轴承已研发成功。轨道交通装备;大轴重货车轴承已形成产能。100—200Km/h地铁车辆轴承已在试运行。高铁CRH380型轴箱轴承研发项目已生产出样品。工程施工机械;配套轴承已形成产能。大型铸锻件;大型环类锻件已形成产能。

  2013年,国内外经济形势严峻,经济发展疲软,缺乏引领增长亮点,人民币持续升值、大宗物资原油、煤炭、铁矿、贵重金属等下降、产品价格下降、利润空间缩小。成都天马面临客户对产品品质等要求越来越高,而产品价格持续下降导致利润空间极度压缩,主营产品成本上升等问题。

  成都天马高层审时度势、果断决策,结合国内外大环境和公司现状问题,得出经营形势严峻,必须苦练内功,创新管理出效益的结论,为此提出“强基降本、开拓创新,不断增强企业核心竞争力”的工作思路,确保成都天马持续健康发展。

  成都天马为了实现降本增效的目标,高层领导十分重视,成立降本增效领导机构,分析企业成本/效率现状,提出有针对性和可操作性的改善措施,组织对实施效果进行跟踪验证,将降本增效结果纳入绩效考核,组织对管理创新成果进行归纳总结,将好的做法固化到企业体系和标准中,有利于推广、学习和应用。

  围绕“降本增效”的主题,开展一系列的管理创新活动,主要体现在一下几个方面:

  1、优化组织机构,降低公司管理成本,提高运作效率;
  2、建立成本核算体系,统计分析公司成本管理现状,实施针对性改善;
  3、运用信息化管理工具(ERP\OA\图文档等),提升公司管理水平,降低管理成本。建立供应商网上自主投标平台降低采购成本;
  4、加大设备自动化改造,提高全员劳动生产率,为产品质量的提升提供可靠的保障;
  5、建立标准化作业流程,提高过程控制的稳定性;
  6、全面导入TMP,提高设备运行效率;
  7、实施精益管理,缩短制造周期、减少在制品积压,提高生产组织效率;
  8、推行8S管理,规范员工行为,提高现场管理水平。
  成都天马强基降本、开拓创新,不断增强企业核心竞争力活动管理效益明显:
  
信息化平台建设成效明显

  成都天马根据“信息化带动工业化,实现企业管理现代化”的指导思想,十分注重信息化数据平台的建设和数据的深度挖掘,随着公司信息化建设基础的完成(局域网、ERP管理系统、OA自动化办公系统、图文档管理系统以及公司自主开发设计的软件系统的完成),解决了公司各部室/车间的数据共享,能及时有效的利用数据进行有效的分析,ERP和OA系统的运用提升了公司在生产管理、财务管理的水平,同时解决公司无纸化办公,降低公司成本,为公司走向国际电子商务平台和公司产能有效分析奠定了基础,图文档的运用对公司技术文件的数据共享,对技术文件的安全起到了保证。

  成都天马对管理现状进行重组和变革,重新设计和优化企业的业务流程,使企业内部和外部的信息传输更为便捷,实现信息资源的共享,使管理者与员工、各部门之间以及企业与外部之间的交流和沟通更直接,提高管理效率,降低管理成本。从而改变了传统管理模式,实行扁平化管理和网络化管理。

  成都天马自主开发生产设备、计量器具管理软件,使生产设备、计量器具管理更加简单化、快捷化、清晰化,大大提高工作效率,降低成本。

  实行了精细化成本管理,提升成本管理水平。

  成都天马在成本管理方面采用先进的管理方法,借助信息化管理手段,不断创新,在精细化成本管理方面积累了一些经验,成本管理水平迈上一个新台阶,成都天马今后将继续把成本管理作为一项常态化的工作来推进、落实。

  成都天马将降本增效活动好的做法固化到企业体系和标准中,加强知识管理,对知识进行共享,有利于提升企业的整体管理水平。
 
社会效益

  成都天马强基降本、开拓创新,不断增强企业核心竞争力活动取得明显效果,可将成果经验进行总结后,在整个天马集团公司推广,进而在轴承行业进行经验交流并推广应用,社会效益明显。

  如今,成都天马铁路轴承有限公司通过转型升级、技术创新,迈入新的台阶而一发不可收,凭着良好信誉,铁路轴承产品和风力发电轴承的市场占有率国内排名前茅,远销GE、Vestas、Siemens等公司,到2017年公司年销售收入达15.3亿元(其中出口达9亿元)。目前,公司又瞄准轨道交通轴承和高铁轴承,替代进口轴承,为国家建设做出贡献。

  成都天马放眼未来、着手当下,始终坚持自主研发,科技创新,高端制造,严苛质量。以对客户高度的责任感,制造全球一流产品,为世界高端机械制造业注入强大动力,为世界环境保护和推动世界经济持续、健康、快速发展做出卓越贡献!

  纵观成都天马发展历史,创新一直是其成长壮大的主要动力,也是天马轴承能够立于不败之地的核心基础,使天马轴承(TMB)成为中华民族工业的世界品牌。
 
(来源:成都市机械制造业商会)
发布时间:2018-12-24 14:41:16




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